二十世纪八（bā）十年代，最早（zǎo）是在英国采用陶瓷纤维制成的滤材，来过滤废气中（zhōng）的（de）超细颗（kē）粒物，主要用在生物质（zhì）锅（guō）炉和医（yī）疗垃圾焚烧行业，取得了显著的（de）效果，使得（dé）该（gāi）技术得（dé）以（yǐ）不（bú）断（duàn）发展。到（dào）2005年（nián）前后，有（yǒu）专家学者开始研究向陶瓷（cí）纤（xiān）维滤（lǜ）材中加（jiā）入催化剂，使陶瓷（cí）纤维滤材具备更（gèng）多功（gōng）能（néng）。2008年陶瓷催化滤管在（zài）测试（shì）项（xiàng）目上（shàng）获得成功（gōng），并于2009年投入工业化应用。目前陶瓷催化过滤脱硫除尘脱硝工艺已经在全（quán）世界得以广泛应用，在玻璃，水（shuǐ）泥，化工，垃圾焚烧等诸（zhū）多需要治（zhì）理（lǐ）工业（yè）烟气污染区的行业有数百（bǎi）个成（chéng）功案列。
自全球首个（gè）陶瓷催化滤管项（xiàng）目（mù）工业化（huà）应用至（zhì）今，已经运行超（chāo）过十年；在亚洲由我公司（sī）首家实施的最早案列至今已连续稳定（dìng）运行将近五年，获（huò）得了用户及（jí）政府环保部门的高度评价，目前（qián），该技术在中国玻璃行业（yè）的烟气治理（lǐ）领（lǐng）域已经（jīng）被（bèi）推举为首选（xuǎn）解决方案。
该技术因为同时（shí）具备催化及（jí）过滤功能（néng），因此能够同时满足脱硫脱硝（xiāo）除尘的（de）要求，因为其特殊的（de）设计，催（cuī）化（huà）剂被保护在陶（táo）瓷管体内，彻底避免了传统蜂窝状SCR催化剂容易因阻塞，遮蔽，中毒等造（zào）成活（huó）性降低而需（xū）要频繁更换的问（wèn）题，使采（cǎi）用（yòng）该工艺的烟气治理设备能够不停机连续运（yùn）行，实（shí）现高效的…
陶瓷催化过滤技（jì）术，由（yóu）于（yú）其脱硫除尘脱硝三位一体，因（yīn）此设（shè）备配置简洁，结构紧凑，占地小，控（kòng）制系统操作维护简便；同时该技术能够实现不停机在（zài）线维护（hù），避（bì）免（miǎn）安装备用系统造成的额外投资成本；又因为其脱硫脱硝除尘效率高因而使脱硫（liú）脱硝剂（jì）的（de）耗量最小（xiǎo），从而大大节省了初始投资（zī）费用（yòng）和…
该工艺通过验证，证实其脱（tuō）硫除尘脱硝效（xiào）率（lǜ）能（néng）够达（dá）到99%以上，由于系统采用高温（wēn）干法脱硫（liú），温降很小，热能损失少，在实现烟（yān）气治理的同时还可以进行热能（néng）回收，大大（dà）提高了热能（néng）回收效率，减少热能回收（shōu）设备的（de）维护并充分延长其（qí）使用寿命。
传统蜂（fēng）窝状SCR催化剂（jì）催化剂，由于容易（yì）被阻塞、遮蔽、中（zhōng）毒等造（zào）成（chéng）活性降低，寿命（mìng）基本（běn）不超过三年；布（bù）袋除尘（chén）器的（de）的布（bù）袋易磨损好被颗粒物穿透阻塞，寿（shòu）命基本上也只有一（yī）到二年；静（jìng）电除（chú）尘器的电（diàn）极容易被（bèi）腐（fǔ）蚀，高（gāo）压发（fā）生器容易发生击（jī）穿故（gù）障也限值了其（qí）使（shǐ）用寿命。而陶瓷催化（huà）过滤技术所采用（yòng）…
郑（zhèng）州市新利体育和天之蓝环保科技有限公司是国内最早采用陶瓷催化过滤工艺技术治（zhì）理工（gōng）业烟气（qì）污染的公司，具有最多的应用案列，技术人员拥有最丰（fēng）富的（de）工程设计、施工、运维经验（yàn），根据不同的工况和客户需求细化制定不（bú）同的（de）技术方案，充分满足差异化需求。新利体育和天之蓝公司还和国（guó）内高校，研究机（jī）构保持…
陶瓷催化过滤技术除了能够处理工业（yè）烟气中的硫氧化（huà）物，氮（dàn）氧（yǎng）化物，颗（kē）粒（lì）物外（wài），同（tóng）时（shí）还能够脱除氯化氢，氟化氢多种酸性气体，重金属（shǔ），二噁英，VOCs等，该技术多污染（rǎn）物协同处理（lǐ）的特（tè）性使其可以广泛（fàn）应用于（yú）玻璃制造，金属（shǔ）冶炼，化（huà）工，建材，垃圾焚烧（shāo），锅炉等（děng）多种应用领域，市场前景广阔…